青铜铸造工艺调查记录摘要
访谈记录（一）
记录人：阳光
讲话人：湛文心老先生
地点：湛文心老先生家
时间：2009年10月10日
主题：关于湛老先生的生平经历
内容提要：
1944年生于湖北省江陵县弥市镇。1958年参加工作，当时大办钢铁大跃进，在当时的工艺美术厂做学徒，一方面自己对木艺方面兴趣浓厚，加之学徒生涯学习得比较扎实的基本功，三年学徒毕业后，厂子正好去，只好到家中务农。在家将近十年时间。但荏苒没有放弃对木艺的爱，闲暇之余，醉心于所爱，文化大革命早期生活颇为艰难，1971年有所好转，因为当时周恩来总理提出民间手工艺出口创汇，同时一些国家领导人出国访问也急需要手工艺品作为礼品互赠，民间手工艺于是获得重新的重视。当地领导人将老先生从农村务农，上调到当时的沙市木器家具厂，从事雕花工作，同时也被承担大型木料的锯木工作，老先生一干就是几十年，期间手指被机器锯断。改革开放后，沙市经济发展，国家放宽经济政策，工副产业发展，民营企业发展，此时的老先生由于手指的原因已经不能适应锯木工作，加之反复请求调换工作无效，同时自己也不想委屈自己的才华，凭着自己的手艺不想再在厂子里面工作。摆脱了“革命战士一块砖，哪儿需要哪儿搬”的束缚。给一些民营企业做食品模具，后随着旅游业的发展，老先生凭借着自己敏锐的判断力，转向青铜器的复制。新中国建立以来。全国尚没有人复制青铜器，老先生率先复制青铜器，但是，当其壮志满怀带着他的第一批作品到西安去拓展市场时，却遇到闹学潮，中国政治局面不稳定，旅游业受到重创，然而老先生愈挫愈奋坚持不懈……继续青铜复制与研究！
访谈记录（二）
记录人：阳光
讲话人：湛文心老先生
地点：湛文心老先生家
时间：2009年10月24日
主题：关于青铜铸造工艺的基本流程
内容提要：
一、建模
模也就是通常所说的“母范”，原料多用陶或木各种质料，而已经铸好的青铜器也可用作模型，但是这样容易损坏原始青铜器。具体选用什么材料要根据铸件形状大小而定，并要考虑雕刻与拨塑的方便。一般说来：形状细长扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；较小的鸟兽动物形体可以用石雕刻为模；对于形状厚重比较大的鼎则选用泥土
泥模在建成后，本应该使其在正常温度中逐渐干燥，但现在多用一种化学药品使其快速干燥，纹饰要在其干成适当的硬度时雕刻。泥模制成后，必须置入窑只焙烧成陶模才能用来翻范。
二、.制范
制范亦要选用和制备适当的泥料。其主要成分是泥土和砂。一般说来，范的粘土含量多些，芯则含砂量多些，颗粒较粗。且在二者之中还拌一些物质，比如草木屑，以减少收缩，利于透气性。
范的泥土备制须极细致，要经分筛、淘洗，再经过反复摔打、揉搓，这样做好的泥料在翻范时才得心应手。 然后做好范之后还要进行焙烧。
三、浇注
将已焙烧的且组合好的范可趁热浇注，也可以临浇注前进行预热。预热最好将范芯装配成套，入窑烧烤。焙好的型范需埋置于沙（湿沙）坑中防止范崩引起的伤害，并在外加木条箍紧，也是为了防止铜液压力将范涨开。 范准备好后，将熔化的合金溶液注入浇口。器物最好倒着浇，是为了将气孔与同液中的杂质集中于器底，使器物中上部致密，花纹清晰。浇入铜液时应该注意速度，以快而平为宜，直到浇口于冒气孔皆充满铜液为止。待铜液凝固冷却后，即可去范、芯，取出铸件。 一次浇注成完整器形的方法叫“浑铸”，或“一次浑铸”，或者“整体浇铸”。商周器物多是以此方法铸成。凡以此方法铸成之器，其表面所遗留的线条是连续的，即每条范线均互相连接，这是浑铸的范线特征。
四、修整
铸件去陶范后还要进行修整，其经过打磨，消去多余的铜块、毛边，只有这样才算制造完毕。
浑铸法就是器物的各个部位一次浇铸完成、分铸法即器物的各部位不是一次浇铸完成的，而是分别铸成的，并用连接方法使之连为一体的铸造方法。老先生常用的是浑铸法
访谈记录（三）
记录人：阳光
讲话人：湛文心老先生
地点：湛文心老先生家
时间：2009年11月7日
主题：关于陶范铸造的问题。
内容提要：
陶范铸造即将金属熔炼成符合一定成分要求的金属溶液并倾倒入预先制好的陶质铸型中，经冷却凝固、清整处理后得到器件的工艺过程。陶范铸造工序流程和一般的流程基本上有着相同之处。首先要注意铸型的制作，其中造型材料的选取相当重要，范采用粘土，要淘洗、练泥处理，并添加羼和料，主要是为了提高耐热能力，改善铸造性能。芯中含更多羼和料，以具有更好的耐热度、提高铸造性能。陶范的分型面上有刷细泥浆或者用烟熏，可以提高表面质量。所选择的粘土无论是地下的生土，还是河流的沉积土，必须淘洗，主要目的就是提高含泥量，降低氧化钙。铸型的设计和制作通常是由范、芯以及芯撑组合而成的带有内部空腔的封闭实体，空腔即为待铸物体的形状。范形成器物的外表，芯则形成器物的内腔、孔以及某些中空部分。范与范的结合面谓之分型面。陶土塑模，模的形状是按照制范的需要设计的，较大器物的模按照不同的部位分别制作，整体模型中不必要的部分就省略，以节约材料。针对不同形状和种类的青铜器，一般是按照垂直和水平两个方向来分范，分范的形式复杂。由于对耐火度，芯很可能是单独制作。大型器物的芯，往往是依托不同部位的范。干燥、焙烧和装配要注意它的干燥，组装之后整体焙烧还是分别焙烧之后组装每个人有着不同的方法。组装之后还要再次干燥(即预热)，方能浇注。范脱模后，需在背阴处自然干燥(阴干)，也有撒化学药品使其迅速干燥的。焙烧温度600度左右。大型器物需要使用底范，芯和底范是联接在一起的。有些大型器物直接在底面夯筑底范，三足器通常在足的上方安放浇口范，其中一足作为浇口，另两足是出气孔，圈足器的浇口也设在足上，底范会做出浇道的部分。
至此，整个铸型制作完成。合金的熔炼和配制按照金属物的重量配比熔铸金属，熔点高的先融，低的后融。浇注是将熔融的铜合金注入铸型型腔的过程。需要预热铸型。无论是纯铜还是铜合金，液态温度越高，流动性越好，充型能力越强，反之则相反。因之，浇注温度要高于熔点。现代铸造工艺将这个温度差称之为过热温度 。另外，过热温度越高，铜合金的吸气能力越大，易使铸件生成气孔。因此，过热应恰到好处。铸后加工就是指器物铸成冷却后，用力敲打即可去除铸范，泥芯因附着器内，较难去除，需要使用工具将其剔凿出来。然后使用锤击、锯截、錾凿和刮削等手法，以去除浇口、飞边、毛刺和多肉等。还要磨光使青铜器发亮。
访谈记录（四）
记录人：阳光
讲话人：湛文心老先生
地点：湛文心老先生家
时间：2009年11月21日
主题：关于失蜡铸造的问题。
内容提要：
失蜡铸造法又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓。先用蜂蜡一类的虫蜡，做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样，由于蜡很软，可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后，再在蜡样外面一遍遍涂细细的泥浆，慢慢地，蜡样便被严实地包裹住了，这层厚厚的泥也就成为了外范。待整个外范晾干了以后，便可将铜液通过注口倾泻到范中，随着高温铜液的注入，弥合在泥范中的蜡模便迅速融化，化为烟消失了，铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,就成了蜡模一模一样的青铜器。
失蜡法铸造，制模工序复杂，但铸出后的青铜器与原有蜡模一致。用失蜡法铸造的铜器表面光滑，精度高，无需再打磨加工。因此，人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明。飞机零件等精密构件就是采用失蜡法铸造。
表面细腻、精度高，能最大限度保持雕塑家原作的真实性。但工艺复杂，制作程序繁多，人工成本比较高。
失蜡法铸造工艺程序：要蜡模：蜡模要求工艺熟练，把石蜡灌注入硅胶外模中。灌注的要均匀，在结构薄弱的地方要灌注厚点。冷却后就可以出蜡模了。其次要挂沙，挂沙就是为了在蜡膜外面形成铸造型腔。这是比较传统的工艺。要把做好的蜡膜放在槽内一定时间，然后挂上细沙。每挂一遍，要晒透。然后再挂一遍。挂沙遍数和模具大小有关系。大的要挂十几遍到二十遍。占用时间长。形成比较坚硬的外铸造型腔。这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻，不破坏原型。基本保持雕塑原型的原貌，缺点就是周期长，成本高。挂沙完毕后，就可以把蜡膜的蜡通过加热的方法烤出来。这样砂型铸造型腔就做成立。铸造、铸造简单。和陶范铸造一样，把铜水倒入砂型铸造型腔。然后打沙：铸造完毕要打沙。就是喷砂去掉铸造表面上的细沙。最后修整打磨。
